Введение (или путь получения качественного ППУ).
Технология напыления пенополиуретана бесспорно имеет несравнимые преимущества в сравнении с другими способами обустройства изоляции, будь то теплоизоляция (термоизоляция), звукоизоляция (шумоизоляция) или пароизоляция и гидроизоляция. Однако, технология ценна тогда, когда она выполняется в точности с рекомендациями производителей как оборудования, так и материалов. Очевидно, что конечный результат (продукт), в данном случае пенополиуретан, а точнее его качество, напрямую зависит от качества материалов, оборудования и выполнения технологических требований (работы). Часто разработчики технологий и производители материалов и оборудования одни и те же компании и тогда ответственность за результат полностью лежит на них, иногда разработчики технологий, материалов и оборудования разные компании, а выполняют работы другие компании, и тогда ответственность за результат уже лежит на всех участниках процесса. Именно так обстоят дела с технологией напыления пенополиуретана. Производители материалов — это химические производства, не имеющие ни чего общего с производителями оборудования, выполнение работ лежит на третьих компаниях. Соответственно, результат — качественно напыленный пенополиуретан — это совокупность нормального оборудования, нормального сырья (компонентов ППУ) и правильного технологического процесса. Особенно важно это в напылении ППУ. Почему?
 Качественное сырье — это основа будущего пенополиуретана — это как фундамент будущего дома. Но это сырье надо правильно приготовить, т. е. необходимо смешать два компонента ППУ, предварительно разогретых до заданных температур и подать в смесительный пистолет с необходимым давлением для качественного смешивания. В напыление ППУ очень важно качественное смешение. За это отвечает оборудование по напылению ППУ. Таким образом, для получения качественного ППУ необходимо качественное оборудование. И последнее — технологический процесс: какое сырье использовать с учетом конкретных условий на объекте, до какой температуры разогреть каждый компонент ППУ и с каким давлением подать их в смесительную камеру, какую камеру и какой метод и скорость нанесения выбрать — это уже технологический процесс, за который отвечают сотрудники компании, производящей работы по напылению ППУ.
Насколько важны все три составляющие при получении вспененой ППУ изоляции проще всего рассмотреть на примере теплоизоляции методом напыления ППУ, как самом востребованном на рынке, (хотя для других видов изоляции это также актуально). При использовании напыляемого пенополиуретана в качестве теплоизоляции, основная и самая важная характеристика — это теплопроводность материала. Лучшие напылительные системы ППУ (компоненты ППУ) предоставляют возможность (реализация возможности зависит от двух других составляющих) получения пенополиуретана с теплопроводностью 0.02 Вт/м2*К.
Пример 1. применение некачественного сырья (оборудование и технологический процесс полностью соблюдены).
Применение не качественного сырья (компонентов ППУ, чаще всего полиола) приводит к получению пенополиуретана с теплопроводностью более 0.024 Вт/м2*К (для некоторых производителей более 0.035). Чаще всего это сопровождается повышением плотности конечного продукта не менее, чем на 15%.
Математика процесса:
Так, как теплопроводность материала в 1.2 раза хуже, то для достижения необходимой теплозащиты необходимо напылить в 1.2 раза большую толщину теплоизоляции, при этом плотность материала будет в 1.15 раза больше (повышение плотности на 15%), что означает в 1.15 раз большее количество исходного сырья на единицу объема. Следовательно, на толщину в 1.2 раза большую потребуется в 1.4 раза (1.2*1.15=1.38) большее количество сырья (исходных компонентов ППУ). При этом, лишние затраты не только в стоимости исходного сырья (на сколько бы ни было дешевле некачественное сырье, оно не может быть дешевле на 40%, поскольку половину этого сырья составляет изоционат — продукт полностью импортный с минимальным разбросом цен и полиол понятное дело никто даром не раздает), но и в работе, поскольку основные физические затраты в процессе производства работ — это перемещение массы материала через оборудование.
Таким образом, из приведенного примера видно, что в случае добросовестного подрядчика (компании напыляющей ППУ) напылять некачественное сырье нецелесообразно (нерентабильно), поскольку прийдется расходовать на 40% больше материала, перерабатывать его и все это в пределах рыночной цены. В случае недобросовестного подрядчика (чаще всего) — происходит обман конечного потребителя, т. е. заказчика — в этом случае заказчик получает оговоренный слой ППУ, но на 20% худшими теплоизоляционными характеристиками, т. е. подрядчик скрывает проблемы (низкое качество пенополиуретана - высокая теплопроводность) при напылении ППУ, при этом акцентирует внимание на толщине слоя.
Пример 2. использование не качественного оборудования (компоненты ППУ и технологический процесс полностью соблюдены).
Применение не качественного оборудования, а это в основном отечественное оборудование низкого давления, приводит к плохому смешиванию компонентов (на хорошее смешивание не хватает времени, вследствие высокореакционности качественных напылительных систем), что отражается на структуре конечного вспененого материала (пенополиуретана), в свою очередь это приводит к возрастанию теплопроводности более, чем на 80% и увелечению плотности более, чем на 50%, при этом полное отсутствие контроля дозации приводит к локальным дефектам с ухудшением теплоизоляционных характеристик более, чем на 200%, о плотностях этом случае говорить вообще не приходится, вследствие полной неравномерности полученного пенополиуретана.
Математика процесса:
Так, как теплопроводность материала в 1.8 раза хуже, то для достижения необходимой теплозащиты необходимо напылить в 1.8 раза большую толщину теплоизоляции, при этом плотность материала будет в 1.5 раза больше (повышение плотности на 50%), что означает в 1.5 раз большее количество исходного сырья на единицу объема. Следовательно, на толщину в 1.8 раза большую потребуется в 2.7 раза (1.8*1.5=2.7) большее количество сырья (исходных компонентов ППУ). При этом, лишние затраты не только в стоимости исходного сырья в большем количестве, но и в работе, поскольку основные физические затраты в процессе производства работ — это перемещение массы материала через оборудование.
Таким образом, из приведенного примера видно, что напыление ППУ с помощью оборудования низкого давления, не только не может быть рентабельным, но и заведомо разорительно, поскольку необходимое термическое сопротивление с помощью нормального оборудование не только более качественно, но и дешевле, даже если стоимостью работ при работе с установками низкого давления пренебречь. Поэтому использование напылительных установок низкого давления при той стоимости услуг по напылению ППУ и той стоимости компонентов ППУ, которые сейчас (в 2011г.) имеют место быть, является либо жестоким обманом заказчика (продается толщина слоя, а не ее реальные физические данные — теплоизоляционные свойства) либо безумным самообманом.
Пример 3. нарушение технологического процесса (компоненты ППУ и оборудование по напылению ППУ применяются надлежащие).
Нарушение технологического процесса может привести к совершенно печальным последствиям даже при условии использования высокачественного сырья и применениии должных установок высокого давления для напыления ППУ. В этом примере приводить какие либо цифры бессмысленно, т. к. даже вроде бы незначительные на первый взгляд нюансы могут привести к последствиям более серьезным, чем описаны в предыдущем примере. Поэтому мы лишь сконцентрируем внимание на некоторых наиболее важных ключевых моментах: - профессионализм оператора и мастера по напыления ППУ, именно от них зависит полное соблюдение технологического процесса
- правильный подбор напылительной системы к заданным условиям нанесения ППУ (климатические и проектные)
- правильный выбор пистолета (смесительной камеры) к заданным условиям
- поддержание необходимой температуры каждого компонента ППУ и давления с учетом климатики (парой требуется регулирование в течении дня учитывая меняющуюся дневную температуру) и специфик выполняемых работ
- контроль установленных параметров в течении всей работы (несмотря на способность компьютера дозаторов отлеживать и останавливать работу при критичных отклонениях от заданных параметров)
- выбор последовательности и метода укладки при напылении ППУ.
Несоблюдение правильного технологического процесса может привести к: - получению ППУ с неудовлетворительными характеристиками (как по теплопроводности, так и по плотности и прочности)
- отслоению ППУ от поверхности
- образованию трещин по поверхности уложенного пенополиуретана и т.д.
Таким образом, соблюдение технологического процесса начинается на стадии выбора напылительной системы с учетом заданных требований и дальнейшее строгое соблюдение требований, большая часть которых является профессионализмом сотрудников: консультантов, менеджеров, операторов и мастеров по напылению ППУ. Итак, как видно из выше указанных примеров, только соблюдение трех основных правил: - качественное сырье - компоненты ППУ (напылительные системы)
- оборудование высокого давления — двухкомпонентные дозаторы (аппараты GRACO или GAMA)
- соблюдение технологического процесса
|
